Suorituskykyerot polykarboksylaatti{0}}pohjaisten ja naftaleeni-pohjaisten seosten välillä:
1. Polykarboksylaatti--pohjaisella superpehmittimellä on suurempi veden pelkistysaste verrattuna naftaleeni-pohjaiseen veden pelkistimeen (kiinteytyssuhde: 0,15 %/0,6 %), ja sen molekyylipaino on suurempi (MW5000/30000). Jokaisessa betoniyksikössä olevien molekyylien määrä on paljon pienempi kuin polynaftaleenisulfonaattimolekyylien määrä. Polykarboksyylihapolla on hyvä yhteensopivuus sementin kanssa, ja juuri sekoitetun betonin juoksevuuden säilyvyys on hyvä. Sillä on hyvä vahvistava vaikutus, hyvä ulkonäön laatu, alhainen kutistumisnopeus ja se voi merkittävästi lisätä mineraaliaineiden käyttöä, mikä vähentää kustannuksia. Vaikuttavien aineiden kokonaismäärä, natriumsulfaattipitoisuus ja kloridi-ionipitoisuus ovat pieniä, eivätkä ne kiteydy alhaisissa lämpötiloissa. Ne ovat puhtaita,{12}}saasteettomia ja ympäristöystävällisiä. Samalla polykarboksylaatti{14}}pohjaisesta superpehmittimestä voidaan kehittää toimivia emoratkaisuja erilaisten konkreettisten vaatimusten mukaisesti. Korkean veden{16}}vähentämisnopeudensa vuoksi se on kuitenkin suhteellisen herkkä vedenkulutukselle ja suhteellisen herkkä hiekan ja soran mutapitoisuudelle naftaleeni{17}}pohjaisiin verrattuna.
2. Polykarboksylaatti-- ja naftaleeni--pohjaisilla superpehmitinyhdisteillä on kilpaileva adsorptioilmiö, mikä aiheuttaa sen, että jotkin polykarboksylaatit eivät suorita pehmittävää vaikutustaan, mikä johtaa karboksylaatin epäonnistumiseen ja jopa mahdolliseen ennenaikaiseen kovettumiseen ja epänormaaleihin ilmiöihin. Niitä ei voi sekoittaa, varsinkaan kun naftaleeni-pohjaisia superpehmitinyhdisteitä sekoitetaan karboksylaattiin. Siksi on kiinnitettävä erityistä huomiota muuttaessaan naftaleeni{6}}pohjaisia yhdisteitä karboksylaatiksi.
3. Matalalujuus betoni keskittyy pumpattavyyteen ja painumisen pysyvyyteen, joten lisäaineiden vaatimuksilla tulee olla hyvä vedenpidätys- ja sakeutuskyky sekä pitkäkestoinen painuman pysyvyys. korkealujuus betoni keskittyy pehmeyteen ja juoksevuuteen, ja siinä on vähemmän painumisvaatimuksia, joten lisäaineiden vaatimuksina on oltava korkea veden-vähennysnopeus ja yleinen painuman pysyvyys. Siksi on suositeltavaa, että sekoitusasemilla käytetään erilaisia lisäaineita korkea- ja matalalujuuteen-, mikäli mahdollista.
Raaka-aineiden laadunvalvonta tulon yhteydessä:
1. Vahvista raaka-aineiden tarkastusta maahantulon yhteydessä. Keskity sementin juoksevuuden tarkistamiseen (veden tarve); lisäaineiden (kuten mineraalijauheen ja lentotuhkan) osalta kiinnitä erityistä huomiota hienouden ja veden tarvesuhteeseen. Sujuvuutta voidaan testata lisäämällä ulkoisia aineita ja hiukkasten muotoa voidaan tarkastaa mikroskoopilla arvioidakseen sen adsorptioastetta ulkoisiin aineisiin.
2. Keskity hiekka- ja kivimateriaalien asteittaisuuden ja lietepitoisuuden tarkistamiseen. Kiinnitä erityistä huomiota pestyn hiekan sävyyn; Kivijauhehiekan osalta kiinnitä huomiota lietepitoisuuteen (MB-arvon tunnistus). Kivenlastujen osalta säädä asteikko- ja lietepitoisuutta ja pidä testitiedot hyvin kirjattuina. Polykarboksylaattisuperpehmittimet ovat erittäin herkkiä kiviainesten lietepitoisuudelle. Tämä ilmenee pääasiassa annostuksen kasvuna lietepitoisuuden kasvaessa. Siksi on vältettävä käyttämästä kiviaineksia, joiden lietepitoisuus on liian suuri. Maan adsorptionopeus polykarboksylaatti-pohjaisiin superpehmittimiin on 100-kertainen sementtiin verrattuna, ja adsorboitujen ulkoisten karboksylaattien kokonaismäärä on yli 20 kertaa sementin nopeus.
3. Ulkopuolisten tekijöiden tarkastuksessa sisäänpääsyn yhteydessä on noudatettava molempien osapuolten sopimia testausmenetelmiä. Testauskohteet voidaan valita puhtaan tahnan juoksevuuden ja betoniseostestin väliltä. Pääpaino on sen säilyttämissuorituskyvyssä, ja rinnakkaisia vertailuja tulisi tehdä.
Lisää teknisiä kysymyksiä, ota meihin yhteyttä milloin tahansa.
