Kuinka tuottaa jauhetta polykarboksylaatti superplastisaattori?

Jauheen polykarboksylaatti -superplastisaattorin valmistusprosessi sisältää yleensä seuraavat avainvaiheet: raaka -aineiden valinta, reaktion polymerointi, jaetuskäsittely, pakkaus ja varastointi.

Jauheen polykarboksylaatti-superplastisaattorin valmistus alkaa korkealaatuisten karboksyylihappomonomeerien valinnasta ja sopivalla määrällä lisäaineita. Karboksyylihappomonomeereihin sisältyy tyypillisesti metyylivinyylieetteripolyoksietyleenieetteri, akryylihappo, akrylaatti tai maleiinihappoanhydridi (esterit), natriummetyyliakrylaaatti sulfonaatti jne. Nämä monomeerit voidaan polymeroida tuottamaan polykarboksylaattia superplastisoijoita, joilla on erinomainen suorituskyky. Lisäaineilla, kuten initiaattoreilla (kuten ammoniumpersulfaatti) ja ketjunsiirtoaineilla (kuten merkaptoetikkahapolla tai merkaptopropionihapolla), on ratkaiseva rooli polymerointiprosessissa, joka säätelee polymerointireaktion nopeutta ja tuotteen rakennetta.

Sekoitettuaan valitut karboksyylihappomonomeerit ja lisäaineet tietyssä osassa, reaktion polymerointi suoritetaan. Polymerointiprosessin aikana reaktiolämpötilaa, reaktioaikaa ja lisäaineiden annosta on valvottava tiukasti. Yleensä polyoksietyleenieetterin, akryylihappon, akrylaatin tai maleiinihappoanhydridin (esteri) ja natriummetakrylaatin vesiliuoksessa lisätään tietyllä tavalla, ja ammoniumpersulfaattia käytetään, koska ketjunsiirtoagenttina käytetään initiaattoria. Polymerointireaktio suoritetaan lämpötilassa 20 - 60 astetta. Initiaattoria lisätään 90–180 minuutin sisällä, ja reaktion valmistumisen jälkeen se neutraloidaan natriumhydroksidiliuoksella 8-9 pH: han, jotta saadaan polykarboksylaatti superplastisaattori korkea-alueen veden vähentävä aine.

Saatu polykarboksylaatti superplastisaattori äiti -viinalle altistetaan jauhekäsittely sen stabiilisuuden ja säilytyskyvyn parantamiseksi. Yleisiä jaetuskäsittelymenetelmiä ovat suihkukuivaus ja jäätymiskuivaus. Suihkukuivaus sisältää ruiskutussuuttimen käyttöä polykarboksylaattisen äidin viinan leviämiseksi erittäin hienoihin pisaroihin, jotka joutuvat kosketukseen kuivausväliaineen (kuuma ilma) kuivumista varten, mikä lopulta johtaa jauhemuotoon polykarboksylaatti superplastisoija. Suihkukuivausprosessin aikana parametreja, kuten äidin viinan pitoisuutta, ruokintanopeutta ja sisääntulon lämpötilaa, on valvottava huolellisesti ilmiöiden, kuten suuren viskositeetin, helpon tarttuvuuden, seinään, huonon lämmönkestävyyden ja helpon palamisen välttämiseksi. Jäätystapakuivaus käsittää äidin viinan jäädyttämisen kiinteään tilaan alhaisissa lämpötiloissa ja sitten sublimoida kosteus tyhjiöolosuhteissa jauhetuotteen saamiseksi.

Jauhemis -polykarboksylaatti superplastisaattori on pakattava ja varastoitava sen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Yleisiä pakkausmuotoja ovat pussitettu ja irtotavarapakkaus. Varastointiolosuhteet vaativat kuivumista, kosteudenkestävää ja valon välttämistä. Hyvät pakkaus- ja säilytysolosuhteet voivat pidentää tuotteen säilyvyyttä ja varmistaa sen erinomaisen suorituskyvyn levityksen aikana.

Jauheen polykarboksylaatti superplastisaattorilla korkean suorituskyvyn ja ympäristöystävällisenä sekoituksena on laaja sovellusmahdollisuus betonitekniikassa. Tiukkojen valmistusprosessien ja laadunvalvonnan avulla voidaan tuottaa erinomaisia ​​jauhetyyppisiä polykarboksylaattituotteita. Jauhetyyppisen polykarboksylaatin superplastisaattorilla on tulevaisuudessa jatkuvan tekniikan edistymisen ja markkinoiden perusteellisen laajentumisen tärkeä rooli enemmän aloilla, mikä edistää betoniteollisuuden vihreää muutosta ja kestävää kehitystä.